倒模前，模具必须摆放在平整的水平状态，并且模具的内模面需要清洗干净，以确保产品表面无瑕疵。浇制时，应使用小勺舀起料浆，一勺一勺地缓缓倒入模具，切忌直接倾倒。要从模具的最高点倒入，让料浆自然流淌，这样可以有效地将气泡挤出，避免成品出现气孔。
树脂的配方和制作方法是什么？
调好的混合料浆应当呈现黏稠状，判断标准是用勺子舀起倒下后能够缓慢流淌。在添加底料和其他成分时，要边搅拌边添加，直到达到所需的稠度。这种黏稠度对于后续倒模时的流动性和气泡排除至关重要，太稀或太稠都会影响最终成品的光滑度和细节表现。
搅拌料浆时，首先要根据模具的大小和所需产品的数量，准确称量出不饱和树脂并倒入调料桶中。接着，按照促进剂的比例添加固化剂，注意必须先加入固化剂并进行充分搅拌，然后再加入促进剂继续搅拌，确保两者充分混合后，再加入稀释剂搅拌均匀。
促进剂又被称为环烷酸钴或乙锌酸钴，它需要与固化剂配合使用才能促使树脂固化。在使用这两种材料时，顺序非常重要，必须先加入其中一种并搅拌均匀，然后再加入另一种，绝对不能同时倒入，否则会引起强烈的化学反应，导致操作失败甚至危险。
制作的第一步是准备工具，需要预备一杆称量精度足够的秤（如5千克秤）、一个调料桶或塑料盆、搅拌用的饭勺或竹筷、小勺（塑料、铝或瓷制均可）以及用于参照的树脂雕像样品。这些基础工具的准备工作是确保后续操作顺利进行的前提。
固化后的树脂脱模，即可得到形状各异的工艺品。这种工艺允许在常温下浇注各种造型的仿真工艺品，具有固形迅速、细节逼真以及工艺简单等特点。整个流程从配料到脱模，只要控制好比例和操作手法，就能制作出高质量的树脂制品。
树脂主要分为天然树脂和合成树脂两大类。天然树脂是从自然界中动植物分泌物提取的无定形有机物质，例如我们常见的松香、琥珀以及虫胶等。合成树脂则是通过简单有机物经过化学合成，或者某些天然产物经过化学反应后得到的产物，比如酚醛树脂和聚氯乙烯树脂，其中合成树脂是构成塑料的主要成分。
在倒入树脂料浆时，必须注意不能溢出模具外围。一旦料浆溢出，应立即清理和铲除，否则在成型后需要进行额外的加工和打磨，增加工作量。料浆倒入模具后，通常经过1到2小时即可凝固，待其完全凝固后，就可以小心地脱模，取出成型的工艺品。
固化剂的专业名称是过氧化甲乙酮或氧化环乙酮，它在整个制作过程中扮演着引化剂的角色。它是促使树脂从液态转变为固态的关键物质，没有它的存在，树脂就无法完成固化成型的过程，因此它是树脂工艺品制作中不可或缺的原料之一。
氢氧化铝，也就是常说的玛瑙粉，是一种白色粉末，它无毒无味。将氢氧化铝与树脂按一定比例混合，可以使光线变得更加柔和均匀，从而增加光线的亮度和穿透力。此外，它还能增强字体的强度，有效减少固化时间和产品的收缩率，其细度通常要求在300目以上。
在制作树脂工艺品时，通常选用不饱和型树脂，常见的型号包括半钢华树脂196#、191#、186#，此外还有玛瑙树脂945#、885#，江苏产的868#，以及水晶树脂和工艺品专用树脂等。这些树脂在固化后收缩率非常低，不容易出现开裂现象，因此做出来的产品不仅具有很高的强度，还兼具良好的韧性。
在颜色添加环节，需要根据所需颜色调整颜料用量，不同品种的颜料用量会有所不同，直到达到理想的色泽为止。一般建议直接使用大容量的颜料进行添加。使用时，应先将颜料用少量树脂化开，在容器内搅拌，均匀后再倒入料桶中进行充分搅匀，底料搅拌好后再逐步添加其他成分。
导光色浆，有时也称为玻璃漆或树脂色浆，是一种油溶性的液体，由矿物质提炼而成。市面上常见的颜色包括红、黄、蓝、紫、中黄、绿、粉红等。在使用这种色浆时，通常需要将其与聚脂透明清漆混合调和使用，以达到理想的着色和导光效果。