首先介绍的是SQE，也就是供应商质量工程师。它的首要任务是对参与供应的供应商进行严格的样品评估，并在此基础上给出明确的选定意见。接着，SQE需要把控供应商提供的原材料质量，一旦发现质量问题，必须及时汇报并协助厂商进行检查和修改。此外，SQE还要为入货验货部门制定检验计划并进行培训，最后为供应商产品打分，并参与新供应商的考核评分。涉及的部门包括质量部、采购部、供应链管理部、绩效管理部、IQC以及跨部门项目组。
SQE标准工作流程是什么？
为了更清楚地说明三者的关系，可以看一个实例：当企业研发新产品时，首先由SQE与采购部门配合，对参选供应商进行样品评估。当材料送达后，SQE和PQE共同进行质量把控和审核汇报。最后，当客户对产品产生反馈时，CQE则扮演售后角色进行处理。这三者分别在供应链源头、生产过程和产品售后环节发挥着各自专业的质量管控作用，共同保障产品质量。
其次是PQE，即产品质量工程师。工作流程始于根据项目要求，对新产品的研发资料进行审核，并出具PFMEA报告。随后，PQE需审核产品QC工程图，批准检验标准和作业指导书，评估检验工装治具的效用及检验员的培训效果。在生产、PQC、OQC过程中，PQE负责监督分析，及时指出漏洞并处理。同时，对于客户建议需及时反馈解决措施，结合上一代产品反馈进行下一代试产审核并追踪结果。涉及的部门有质量部、研发部、产品管理部、跨部门项目组及绩效管理部。
最后是CQE，即注册质量工程师。CQE主要负责产品售后工作，分析产品质量原理、系统及团队动态变化，并对客户、供应商及培训情况进行追踪和汇报。CQE还需跨领域获取和分析数据，制定可行的标准和定量方法，提供预防和校正措施。在工作安排上，CQE负责计划制定、材料选取及取样测量等工作，并对计划和结果进行审核和报告。涉及的部门包括质量部、产品售后部、客服部以及跨部门项目组。