SQE标准工作流程是什么？
昵称待改 首先介绍的是SQE，也就是供应商质量工程师。它的首要任务是对参与供应的供应商进行严格的样品评估，并在此基础上给出明确的选定意见。接着，SQE需要把控供应商提供的原材料质量，一旦发现质量问题，必须及时汇报并协助厂商进行检查和修改。此外，SQE还要为入货验货部门制定检验计划并进行培训，最后为供应商产品打分，并参与新供应商的考核评分。涉及的部门包括质量部、采购部、供应链管理部、绩效管理部、IQC以及跨部门项目组。
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流程描述得挺全，但实际落地里最难的往往是跨部门扯皮。IQC只管收，采购只管价，SQE夹在中间背锅，评分最后往往变成“谁声量大谁分高”，而不是真质量。
流程挺标准的，但实际落地最难的还是“协助厂商检查修改”和“打分”这两步。很多时候供应商配合度差，或者内部采购为了压价强行引入，SQE夹在中间很难做，光有流程没话语权基本是摆设。
这套流程听着挺标准，但实际落地往往很骨感。很多公司的SQE最后都变成了“救火队员”，样品阶段走个过场，量产出了纰漏才去背锅。真正好的SQE应该是前置管理，把质量控制点前移到供应商的生产线里，而不是等货到了IQC再挑刺。另外，跨部门协作才是最大的痛点，采购为了成本压价，质量为了指标死磕，SQE夹在中间两头受气，考核机制如果不合理，这工作真的很难做得长久。
这流程看着挺规范，但落地其实全是坑。样品过得很漂亮，量产一上就拉胯，很多公司SQE光会按流程打分根本没用。关键还是得驻厂盯着制程，不然IQC收进来一堆次品，最后背锅的还是SQE。