如何调整皮带机皮带的跑偏问题？

自动调心托辊组一般每隔6到10组安装一组。它的工作原理是利用阻挡或托辊在水平面内方向转动，产生阻挡或横向推力，使皮带自动向心，从而达到调整跑偏的目的。这种方法可以防止各种原因引起的皮带跑偏，但有时候效果不是特别理想。

传动滚筒和改向滚筒的调整是处理皮带跑偏的重要环节。一条皮带运输机至少有两个到五个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，如果偏斜过大，肯定会发生跑偏。对于头部滚筒，如果皮带向右侧跑偏，右侧的轴承座就应该向前移动；如果皮带向左侧跑偏，左侧的轴承座就应该向前移动。相对应的，也可以将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒正好相反。由于传动滚筒的调整距离有限，通常只有10到30毫米，所以一般情况下，我们将传动滚筒轴心线调整至与皮带机长度方向垂直后，主要依靠螺旋拉紧装置或重锤拉紧装置来调整尾部改向滚筒轴承座的位置。需要经过反复调整，直到皮带调到理想的位置。这种方法能有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的跑偏。

皮带张紧处的调整也是皮带运输机跑偏调整中一个非常重要的环节。在重锤张紧处，上部的两个改向滚筒除了应垂直于皮带长度方向以外，还应垂直于重力垂线，保证其轴中心线水平。如果使用螺旋张紧或液压油缸张紧，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以确保滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏调整方法与滚筒处的调整类似。这种方法同样可以有效消除因皮带松弛和机架歪斜引起的跑偏。

双向运行的皮带运输机跑偏调整比单向的困难很多。在具体调整时，我们通常先调整一个方向，再调整另一个方向。调整过程中要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点要放在传动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整和物料落料点的调整。总之，只要我们加强日常巡检，及时清除引起跑偏的各种因素，掌握跑偏规律，就能找出解决办法。

皮带机在运行过程中，滚筒和托辊上可能会粘附矿粉，特别是铜精矿这类有粘性的物料。这会使滚筒或托辊局部筒径变大，造成皮带两侧张紧力不均匀，从而引起跑偏。皮带松弛也是一个常见问题。调整好的皮带运行一段时间后，由于皮带拉伸产生永久变形或老化，张紧力下降，皮带变松，就会导致跑偏。如果皮带空转时不跑偏，但重负荷运转时跑偏，那很可能是矿料在皮带两边分布不均匀。这通常是因为矿料下落方向和位置不对，如果矿料偏到左侧，皮带就向右跑偏，反之亦然。另外，皮带机运行时的机械振动不可避免，速度越快振动越大，跑偏也越严重，尤其是托辊的径向跳动引起的振动影响最大。

我们厂用的皮带机主要是TD75型和日本皮带机标准。后来了解到国家新标准DTⅡ型中，对承载托辊组有前倾型结构，对空载托辊组有V型结构。这两种托辊组对防止皮带跑偏效果不错，我们把它们的结构引入到现有的皮带机中，结果对防止跑偏发挥了很好的作用。

皮带机安装质量对皮带跑偏的影响很大。如果输送带接头不平直，会导致皮带两边张力不均匀，皮带总是往张紧力大的一边跑偏。这时可以通过调整传动滚筒或改向滚筒两边的张紧力来消除，如果调整不过来，就必须重新接皮带接头。机架歪斜也会造成严重跑偏，包括机架中心线歪斜和两边高低倾斜，这两种情况都很难调整。比如我们遇到过一台非专业安装人员安装的皮带机，皮带跑偏严重，测量发现中心线歪斜，头尾调正后，中间部位怎么都纠正不过来，最后只好重新安装机架才解决问题。另外，导料槽两侧的橡胶板压力不均匀也会导致跑偏，因为皮带两边运行阻力不一致，这种情况处理起来相对容易，只要重新调整两侧橡胶板压力就行。

当皮带在皮带运输机中部跑偏时，可以通过调整托辊组的位置来解决。托辊支架两侧的安装孔设计成长孔，就是为了方便调整。具体方法是：皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧就朝皮带运行方向前移，或者另一侧后移。举个例子，如果皮带向下方向跑偏，那么托辊组的上位处应该向左移动，下位处向右移动。这种方法能有效消除由于机架歪斜、矿料分布不均、振动等原因引起的皮带跑偏。