解决皮带跑偏首先要从源头抓起，必须提高安装精度并加强日常维保。对于调心托辊组的安装，可采用四连杆、立辊或中间转轴式等多种方式。其原理是利用阻挡或托辊在水平面内的转动，产生横向推力使皮带自动向心，从而调整跑偏，其受力情况与承载托辊组偏斜受力相似。
皮带输送机皮带跑偏该如何处理？
在皮带硫化接头位置，要保证断面长度方向受力均匀。如果使用手拉葫芦牵引，两侧受力必须始终相同。此外，每个滚筒的安装位置都应与皮带输送机长度运动方向的中心垂直。若偏斜过大，必然导致跑偏。这与调整托辊组类似，头部滚筒若左侧跑偏，左侧轴承座前移或右侧后移。
调整皮带输送机的张紧处也是有效防止跑偏的方法。对于重锤张紧位置，上端有两个改向滚筒，这两个滚筒不仅要与皮带长度方向垂直，还要与轴中心线水平。若采用液压油缸或螺旋张紧，张紧滚筒的两个轴承座必须同步等量平移，以确保皮带纵向始终与滚筒轴线垂直。
尾部滚筒的调整方法与头部滚筒正好相反。具体操作时，如果皮带偏向某一侧，就将托辊组的该侧朝皮带前进方向前移，或者将另一侧后移。这种方法通常适用于具有双向运行状态或总长度较短的皮带输送机。因为较短的皮带机更容易跑偏且不易调整，而长皮带机若用此法会影响使用寿命。
双向运行的皮带输送机出现跑偏时，处理难度比单向更高。调整时应先调整一个方向，再调整另一个方向。操作时需认真观察皮带工作方向与跑偏趋势的关系，逐个调整。关键步骤是先调整改向滚筒和驱动滚筒，接着调整物料落料点及托辊位置。
当皮带在中部出现跑偏时，调整承载托辊组位置很有效。为方便调整，制造时托辊组两侧安装孔应加工成长孔形状。确定跑偏方向后，将该侧托辊朝前进方向前移，或另一侧后移。由于调整效果需运行一段时间才能验证，因此要注意每次移动的量，确保符合运行要求。