如果漆板的厚度不够，无法直接开孔，那么就需要另外加工制作一个斜拉手，然后安装在门的拉手位置。这种外置式的做法既解决了板材厚度不足的问题，又能保持斜拉手的美观和实用性，是另一种常见的制作方案。
斜拉手是如何制作的？
斜拉手作为建筑外墙上支撑玻璃或金属幕墙的关键装置，其制作核心在于预埋与连接。首先由结构工程师根据设计需求确定数量、位置及尺寸，再由幕墙工程师细化拉杆强度、材料及系统结构。随后通过预埋在混凝土墙体中的膨胀螺栓，配合拉杆和张紧器，共同构成这一稳固的支撑体系。
在斜拉手的具体制作步骤中，第一步是切割拉杆。依据设计图纸要求的长度，使用钳子、剪刀等工具对金属板材进行剪裁，并进行必要的加工处理，以确保拉杆能够顺利与其他构件进行连接，为后续的安装打下基础。
连接拉杆和张紧器时，先将切割好的拉杆插入固定座中，接着使用铆钉、螺栓等设备将张紧器与拉杆紧密连接。这一过程需要精确操作，确保各部件之间连接牢固，为后续的张力调整做好准备。
张紧度的调整直接影响斜拉手的效果。通过旋转张紧器的螺钉或调整器，使拉杆受到恰当的张紧力，从而确保斜拉手与建筑物、幕墙之间连接紧密。这一步骤需要耐心细致，以保证系统的整体安全性。
对于门体家具中的斜拉手，制作方法则根据其材质和厚度有所不同。如果是免漆板且板块厚度较大，可以直接在拉手位置上凿出符合拉手样式的斜洞。当手放进斜洞位置时，即可实现开关门的功能，这是一种简洁有效的处理方式。
安装膨胀螺栓是施工中的关键一步。需先用合适的钻头和电钻在混凝土墙面上打孔，然后将膨胀螺栓插入孔内。最后借助扳手、钳子等工具，将膨胀螺栓牢固地固定在墙面上，为拉杆提供可靠的锚定点。
接下来是零部件的制作环节。利用钣金工具等设备，在金属板材上加工出拉杆固定座、张紧器、膨胀螺栓以及其他必要的附件。这些零部件的质量直接决定了斜拉手系统的整体稳定性和耐用性，必须严格按照设计要求进行生产。
完成斜拉手安装后，必须进行全面系统的检验和测试。这是为了确保其安全可靠，完全满足设计要求。只有经过严格测试的斜拉手才能投入使用，从而保障建筑物幕墙系统的长期稳定运行。