石墨烯面积有多大?石墨是如何合成的?
氧化还原法则是利用氧化剂将石墨逐层氧化,并通过超声等方式将已氧化的层剥离,随后利用还原剂将氧化石墨层还原从而得到石墨烯。该方法的优点是成本低廉且生产效率较高,但缺点是制得石墨烯的尺寸受原料限制,且使用的氧化剂和还原剂可能存在污染环境的风险。
氧化还原法则是利用氧化剂将石墨逐层氧化,并通过超声等方式将已氧化的层剥离,随后利用还原剂将氧化石墨层还原从而得到石墨烯。该方法的优点是成本低廉且生产效率较高,但缺点是制得石墨烯的尺寸受原料限制,且使用的氧化剂和还原剂可能存在污染环境的风险。
成本是硬道理,但环保这块确实头疼。大规模量产的话,废液处理成本恐怕不低,这点不能只算在原料钱里。
成本确实是个硬指标,但环保问题不能忽视。现在的研究都在试图优化还原工艺,减少污染。
氧化还原法确实是目前量产的主流,毕竟成本低产量大。不过正如回答所说,还原后的石墨烯缺陷比较多,导电性和强度其实打了不少折。如果是做高端应用,比如电子器件,这种方法的产物往往不太够看,可能还是CVD法更靠谱,虽然贵点但质量好。
虽然氧化还原法成本低效率高,但还原过程中的结构缺陷是个大问题,导致最终产物的电学性能往往不如机械剥离法。而且那堆强氧化剂和还原剂的废液处理成本其实不低,所谓的“环保”风险不能只看表面,得算总账。
成本倒是挺香的,毕竟工业化量产谁不看重这个?但那个环保风险确实是个硬伤,现在的绿色制备技术还没完全跟上,希望以后能优化吧。