第五种情况是屏蔽效应。部分区域因为零件自身的几何形状或者挂具的遮挡，导致抛光液无法接触到，或者电流分布不均，这些‘死角’抛光不到，也会形成白点。
抛光料出现白点是什么原因？
最后，如果白点并非由工艺引起，那可能是抛光料本身含有杂质。此外，在抛光过程中如果不小心滴入了酸性物质，也会与抛光液发生反应，导致局部出现白点。
第二个可能性是工件表面的氧化皮没有彻底清除干净。即使大部分氧化皮去除了，但局部残留的氧化皮会阻碍抛光反应的进行，导致这部分区域出现白点，影响整体光洁度。
第三个原因是过腐蚀现象。这通常是由于部位电流过大、电解液温度过高或者抛光时间设置得太长引起的。过强的电化学作用会腐蚀基体，留下白色痕迹。
抛光料表面出现白点，首先得排查前处理环节。如果在抛光之前的除油工序没有做到位，工件表面残留的油迹会导致抛光液无法均匀附着，从而形成明显的白色斑点，这是最常见的原因之一。
第四个因素与抛光液的物理状态有关。如果溶液相对密度太大，导致液体过于粘稠，流动性变差，抛光作用就不均匀，容易在表面留下白色瑕疵。