对于精密线纹尺等高精度工件，抛光是通过将加工表面浸没在特定的抛光液中进行的。这种抛光液由粒度极细的氧化铬微粉（W5至W0.5）和乳化液混合而成，以确保处理的细腻程度。
古代水晶是如何进行打磨抛光的
在进行大批量生产轴承钢球时，工程师们常采用滚筒抛光的方法。这种方法利用机械滚筒的旋转，实现工件的大规模同步处理，是工业生产中非常典型且高效的表面修饰手段。
抛光工作时，高速旋转的抛光轮（圆周速度通常在20米每秒以上）会压向工件表面。这种高压下的旋转使磨料对工件产生滚压和微量切削作用，从而获得光亮表面，粗糙度可达Ra0.63至0.01微米。
关于水晶的抛光，其实有一种最简单便捷的方式，就是直接购买专门的水晶打磨抛光机。现代工具的使用极大地简化了处理流程，让加工变得更加高效和标准。
制作抛光轮通常采用多层帆布、毛毡或皮革叠合而成，两侧通过金属圆板进行夹紧固定。在轮缘处，会均匀涂敷由微粉磨料和油脂混合而成的专用抛光剂，这是抛光作业的关键耗材。
水晶在古代被视为圣洁之物，因其晶莹透明且温润素净，常被作为吉祥的象征。古人赋予它水玉、水精、水碧等雅致名称，形容其清澈玲珑，兼具玉石般的亲和力与美感。
粗抛阶段通常将大量钢球、石灰和磨料放入倾斜的罐状滚筒中。滚筒转动时，内部物料随机滚动碰撞，旨在去除表面凸峰并减小粗糙度，这一过程大约能去除0.01毫米左右的余量。
此类精密抛光使用的抛光轮材质要求极高，需采用质地匀细并经过脱脂处理的木材或特制的细毛毡制成。其运动轨迹呈现均匀稠密的网状，抛光后表面粗糙度不大于Ra0.01微米。
古人打磨水晶其实用的是最质朴的办法，就是利用细沙配合粗布反复摩擦，通过这种原始而耐心的手工劳作，将粗糙的水晶表面一点点磨平，直至呈现出温润的光泽。
在放大40倍的显微镜下观察，经过精密抛光处理的表面看不到任何缺陷。除了上述机械和化学抛光方法外，现代工业中还广泛采用电解抛光等先进技术来实现完美的表面效果。
抛光这一工艺的核心目的，并非为了提高工件的尺寸精度或几何形状的精确度，而是为了修饰表面，使其获得光滑的触感或是如镜面般的光泽，有时也用于消除过强的光泽以改善外观质感。
精抛工序则有所不同，通常在木桶中装入钢球和毛皮碎块，并让桶连续转动数小时。这种温和而持续的摩擦方式，能够使钢球表面逐渐变得耀眼光亮，达到极高的镜面效果。