用清洗剂SK353清洗输送带头，然后刷涂一遍热硫化剂，一定要涂刷均匀并晾干。接着按标记摆正带体，交叉搭接楔形指并用手压实，检查底层是否平整。
井下皮带搭接标准是什么
最后是硫化环节，先将硫化纸覆盖在接头上下表面，按顺序安装好接头硫化机。设备检查完好后加压硫化，达到硫化时间后，必须保压降温，等温度降到40℃以下才能开启硫化机。
处理分层织物输送带的剥皮很关键，要先找准直角把皮带一头割齐，用G形卡固定。然后从820mm处开始轻轻划刀，注意不能划破第一层布，用钳子撕掉表面橡胶，再纵向划开第一层布并撕掉。
粘接成型时，先清理工作台硫化板的杂物，把两带头的楔形指搭接起来。重新检验并调整两头的中心线，确保它们在一条直线上，这是保证输送带运行平稳的基础。
剥皮时要分好四个台面，在600mm、400mm、200mm处划刀，捅布撕布时千万别伤到下层布。之后用刀平放划去边胶，使其与布层台阶接近平面，再在末端背面划20mm撕去表皮，用打磨机打磨掉残留橡胶。
首先得做好粘接前的准备，要在井下选个电源通风都好的地方，把输送带导开放到指定位置。接着要仔细检查硫化设备工具，井下用的硫化机必须有防爆性能，还要专门检查接头工具是否齐全。
打磨后要用钢丝刷把粘接面清理干净，务必清除表面的灰尘和杂物，确保皮带表面光洁，为下一步粘接成型打下基础，这一步不能马虎，直接影响接头质量。
在接头表面涂刷2-3遍热硫化剂SK823，让溶剂充分渗透进连接缝隙，保证楔形紧密连接。随后铺上RIT未硫化芯胶和面胶，铺平时用壁纸刀划两刀，防止鼓包。