除了上述三大指标外，安定性测试还与强度和标准稠度有关。在混凝土内部，化合物会与已凝结混凝土中的半水化水泥、游离钙、氧化硅等物质发生一系列复杂的化学反应。这些反应会产生硬质性物质，最终影响混凝土表层的密实度。虽然最后一段关于混凝土内部反应描述略显不完整，但它强调了水泥性能对最终混凝土质量的深远影响，特别是密实度这一关键指标。
水泥的三大性能指标是什么？
根据GB 175—2007标准，硅酸盐水泥的初凝不得早于45分钟，终凝不得迟于390分钟。对于普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥，初凝同样不得早于45分钟，但终凝不得迟于600分钟。这一标准规定了不同种类水泥在施工性能上的时间窗口，直接影响施工效率和质量控制。
在国家标准GB 175—2007中，对不同类型水泥的细度有明确规定。硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥使用比表面积来表示细度，要求不小于300平方米每千克。而矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥以及复合硅酸盐水泥，则采用筛余来表示细度，具体标准为80微米方孔筛筛余不大于10%，或者45微米方孔筛筛余不大于30%。这些规定确保了不同用途水泥的质量稳定性。
熟料中的游离氧化镁或氧化钙属于过烧物质，熟化速度很慢，往往在水泥已经硬化后才开始熟化。这个过程伴随着体积膨胀，从而引起不均匀的体积变化，导致水泥石开裂。另外，如果石膏掺入量过多，在水泥硬化后，它会继续与固态的水化铝酸钙反应，生成高硫型水化硫铝酸钙。这种反应会使体积增大1.5倍左右，同样会引起水泥石开裂，破坏结构完整性。
凝结时间分为初凝和终凝两个阶段。初凝是指从水泥加水拌和开始，到标准稠度净浆失去可塑性所需的时间；终凝则是从加水拌和到完全失去可塑性并开始产生强度所需的时间。为了保证混凝土和砂浆有足够时间进行搅拌、运输和浇筑，初凝时间不能太短。施工完成后又需要尽快硬化以获得强度，因此终凝时间也不能太长，需要在这两者之间取得平衡。
体积安定性是指水泥硬化后是否会产生不均匀的体积变化。如果安定性不良，会导致构件产生膨胀性裂缝，严重降低建筑物质量甚至引发安全事故。造成体积安定性不良的主要原因，通常是熟料中含有过多的游离氧化钙或游离氧化镁，或者是石膏掺入量过多。这些物质在水泥硬化后才开始熟化或反应，导致体积膨胀并引起开裂。
水泥的三大核心性能指标分别是细度、凝结时间和体积安定性。细度主要指水泥颗粒的粗细程度，通常粒径在7到200微米之间。颗粒越细，与水反应的表面积就越大，这会导致水化反应更快且更完全，从而提升早期和后期强度。不过，颗粒过细也会导致硬化收缩性变大以及生产成本增加。如果颗粒太粗，比如大于100微米，活性就会显著降低，而小于40微米时活性才较高。
水泥凝结时间受多种因素影响。首先，熟料中铝酸三钙含量高且石膏掺量不足会导致水泥快凝。其次，水泥细度越细，水化作用越快，凝结速度也随之加快。第三，水灰比越小且凝结时温度越高，凝结也越快。最后，混合材料掺入量大或水泥颗粒过粗等因素，都会导致水泥凝结速度变慢，这些因素在实际生产中需要重点监控。