生产效率也是数控加工的突出优势。它可以与CAD紧密衔接，直接由几何模型产生指令，省去了绘图时间。加工过程全自动，无需人工上下工件、对刀或换刀，节省了辅助时间。计算机还能选择最佳切削速度，比人工选择更优，从而大幅缩短加工时间，生产效率显而易见。
数控加工是什么意思？
数控加工简单来说，就是利用数字信息来控制零件和刀具进行移动，从而在数控机床上完成加工任务。这种工艺方法虽然总体规程与传统机床相似，但已经有了显著的变化，是解决零件形状复杂、精度要求高以及实现自动化高效生产的关键手段。
在成本方面，数控加工能显著提高产品合格率，降低废次品率，进而减少刀具消耗和存储费用。因为是一次装夹直至完工，不仅减轻了劳动强度，还降低了人力成本和资金占用。此外，它还能减少零件库存量和搬运次数，从整体上优化了生产成本。
随着技术发展，为了进一步提高自动化程度和降低成本，航空航天工业中出现了计算机数控技术，用计算机代替传统控制器，通过软件执行控制功能。直接数控技术则用一台计算机直接控制多台机床，非常适合小批量短周期生产。虽然自适应控制系统造价高，但能有效提升效率和质量。
首先，数控加工能处理非常复杂的零件形状，这是传统方法难以做到的，让加工能力有了质的飞跃。其次，由于数控机床本身精度高，且无需工人手工操作，全部自动进行，大大减少了人为误差。一次装夹即可完成所有加工，减少了装夹次数，从而提高了重复精度和互换性，保证了产品质量。
数控加工的另一大特点是能快速转换产品。由于CAM与CAD直接相连，只需修改CAD中的程序，就能立即适应新产品加工。这种短周期的生产准备，节省了大量专用工艺装备，非常适合产品快速更新换代的需求。同时，它减少了工装数量，只需修改程序即可改变零件形状和尺寸，特别适用于新产品研制和改型。
其缺点主要在于机床设备费用昂贵，且对维修人员的技术水平要求较高，需要具备较高的专业素养才能进行维护。尽管有这些缺点，它在航空航天等高端领域的应用价值依然巨大，是保证飞行器等复杂部件加工质量的重要保障。
软件发展同样重要，计算机辅助编程让程序员用数控语言编写程序后，由计算机自动翻译成加工代码。常用的APT语言分为前处理器和后处理器，前者计算刀具轨迹，后者将其编译成机床能识别的程序。这些技术进步共同推动了数控加工的不断升级和完善。